| 機械過(guò)濾器（壓力式過(guò)濾器） |
| 【設備簡(jiǎn)介】 本機械過(guò)濾器為壓力式過(guò)濾器。主要利用過(guò)濾器內所裝的濾層來(lái)去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結膠質(zhì)顆粒，使出水達到透明。根據所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過(guò)濾器。雙層濾料為：上層無(wú)煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。 【技術(shù)參數】 1、設計壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力：9kgf/cm2 2、進(jìn)水溫度：4～50℃ 3、運行流速：10m/h（設計可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h） 4、濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l 5、反洗強度：無(wú)煙煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；無(wú)煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2 【使用方法】 1、濾料處理： 濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩定試驗，浸泡2～4小時(shí)后，應符合以下要求： ·全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L； ·耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L； ·在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。 2、濾料裝填： 有水力裝卸的廠(chǎng)應使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開(kāi)人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。 如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，最后要求與水力裝卸相同。 3、過(guò)濾： 投入運行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀(guān)察出水一次，發(fā)現水質(zhì)達不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。 4、反洗： 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。 緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。 5、正洗： 正洗時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運行。 6、機械過(guò)濾器沖洗時(shí)應注意： 反洗時(shí)不應有跑砂現象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規定而出水仍然不清的異�，F象時(shí)，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞設備。 【訂貨須知】 1、機械過(guò)濾器有單層、雙層、三層之分，請訂貨時(shí)指明。 2、鋼制過(guò)濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。請訂貨時(shí)指明。 3、本產(chǎn)品出水裝置有墊層式和多孔板排水帽式兩種，訂貨時(shí)請指明。 4、所有法蘭按國際，需多臺布置或對法蘭方位有特殊要求應注明，管口外伸長(cháng)度100 |
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